Дробеструйная камера (камера дробеструйной очистки, камера дробеструйной обработки) предназначена для очистки поверхности изделий, в основном металлических, имеющих средний и крупный размер и (или) сложную пространственную форму.
Дробеструйная камера широко используется для решения таких технологических операций, как:
- очистка сварных конструкций из стали (очистка поверхности и сварных швов) от ржавчины и окалины с качеством очистки SA 2,0-2,5 перед нанесением грунта и краски;
- очистка сварных конструкций из нержавеющей стали (удаление следов побежалости, матирование, придание шероховатости) при подготовке к окрашиванию или полированию);
- удаление старой краски и ржавчины перед грунтованием и окрашиванием при проведении ремонта;
- подготовка поверхности перед гальванизацией и металлическим напылением;
- очистка литья от остатков формовочной смеси.
ДРОБЕСТРУЙНАЯ КАМЕРА. КЛАССИФИКАЦИЯ.
Камера дробеструйной обработки, в зависимости от используемого дробеструйного оборудования может быть следующего типа:
Обитаемая ручная дробеструйная камера.
Оператор, один или несколько, находятся внутри камеры и осуществляют дробеструйную очистку изделия в средствах индивидуальной защиты
Обитаемая ручная дробеструйная камера – это наиболее распространенный тип камер для очистки поверхности сварных металлоконструкций, литьевых заготовок и очистки от старой краски.
Обитаемая полуавтоматическая дробеструйная камера.
Оператор находится внутри камеры без средств индивидуальной защиты в защищенной кабине и осуществляет дробеструйную очистку изделия, управляя специальным манипулятором. Манипулятор оснащен дробеструйным соплом большого диаметра, способным поворачиваться в нескольких плоскостях одновременно.
Автоматическая дробеструйная камера.
Оператор находится вне дробеструйной камеры в отдельном помещении и следит только за процессом дробеструйной очистки. Перемещение манипулятора вдоль поверхности изделия программируется заранее и осуществляется автоматически.
Обитаемая полуавтоматическая и дробеструйная камера исползуются для высокопроизводительной очистки крупных объемных сварных металлоконструкций или литьевых заготовок.
ДРОБЕСТРУЙНАЯ КАМЕРА. КОНСТРУКЦИЯ.
Дробеструйная камера, камера дробеструйной обработки конструктивно состоит из следующих элементов и систем:
- Корпус камеры
- Система сбора абразива
- Система очистки и накопления абразива
- Система подачи абразива
- Система фильтрации и вентиляции воздуха
- Система управления и контроля
- Система транспортировки изделий
Камера дробеструйной очистки для крупногабаритных изделий (вагонов, секций судов, бурового, кранового оборудования, ретификационных колонн и т.п.) дополнительно в состав и конструкцию включает:
- Платформы операторов
- Осушители воздуха
Вид и фракция абразива (дробь круглая или колотая, электрокорунд, стеклошарики) для дробеструйной очистки подбирается в каждом конкретном случае индивидуально, с учетом материала, исходного состояния поверхности, требований к чистоте и шероховатости поверхности после дробеструйной обработки.
Для защиты оператора дробеструйной очистки находящегося внутри камеры от воздействия рикошета дроби применяются средства индивидуальной защиты
1. Пылеулавливатель
2. Сепаратор
3. Накопитель абразива
4.Ковшовый элеватор
5. Первичный сепаратор
6. Дробеструйные установки
7. Транспортер
8. Приемники воздуховода
9. Устройства сбора абразива
10,Вентилятор фильтра
11. Глушитель пылесборника
12. Воздуховоды приточной вентиляции
13. Транспортное устройство
14. Вторичный сепаратор
ДРОБЕСТРУЙНАЯ КАМЕРА. СИСТЕМЫ И ЭЛЕМЕНТЫ
Корпус дробеструйной камеры, как правило, изготавливают из сэндвич-панелей, соединенных между собой с помощью П-образных металлических каркасов и продольных связывающих элементов, изготовленных из металлического уголка или профильной трубы.
Для корпуса камеры дробеструйной обработки может быть использовано имеющееся помещение или металлический корпус.
Защита корпуса дробеструйной камеры от воздействия дроби обеспечивается за счет обшивки стенок и потолка износостойкой листовой резиной с тканевой внутренней прокладкой.
Отдельные камеры дробеструйной очистки, особенно небольших размеров, вместо листовой резины обшивают синтетическим износостойким полотном аналогичному тому, которое используется в качестве тентов при хранении катеров и яхт.
Освещение дробеструйной камеры выполняется с использованием пакетов галогеновых ламп, которые размещены на внешней части камеры. Такое расположение обеспечивает повышенную жизнестойкость стекла и электропроводки к воздействию абразива.
Чаще всего лампы в дробеструйной камере устанавливаются на потолке, с тем расчетом, чтобы обеспечить требуемую освещенность в основном месте дробеструйной обработки.
В камерах, предназначенных для дробеструйной очистки больших по размеру изделий, например вагонов, дополнительно к потолочному устанавливают лампы вдоль боковой стены, в один или в два ряда на разной высоте.
Дополнительно к основному освещению, камера дробеструйной обработки оснащается аварийным освещением, которое автоматически включается при пропадании основного освещения, а также специальным сигнальным освещением, информирующем о работе оператора дробеструйной очистки внутри камеры.
Ворота камеры дробеструйной обработки выполняются как распашные, с одной или двумя парами створок (чаще всего), так и поднимающиеся, с использованием защитной пленки, накручивающейся на барабан.
Как правило, поднимающиеся вверх ворота чаще применяют тогда, когда камера имеет большие габариты и требуется большой входной проем для крупных изделий. 
Система сбора абразива
Система сбора абразива предназначена для сбора из рабочей зоны дробеструйной камеры смеси отработанного абразива и шлака и перемещение её в систему очистки.
Система очистки и накопления абразива
Система очистки (рекуперации) абразива предназначена для отделения посторонних включений (ржавчины, старой краски, окалины, мусора, пыли и других загрязнений), содержащихся в отработанном и загрязненном абразиве, с целью повторного использования очищенного абразива для дробеструйной очистки.
Система подачи абразива
Система подачи абразива дробеструйной камера предназначена для формирования воздушно-абразивной смеси и перемещения к месту дробеструйной очистки. В систему подачи абразива входит:
- дробеструйная установка напорного типа
- клапан, клавиша и шланг дистанционного управления
- абрзивоструйный шланг с соплодержателем и соплом
- быстросъемные сцепления
Дробеструйная установка представляет собой металлический сосуд высокого давления (бак) оснащенный дозировочным оборудованием. Емкость дробеструйной установки обычно 100-200 л
В процессе дробеструйной обработки напорный бак герметично закрыт быстродействующим затвором, таким образом, в баке дробеструйной установки создается высокое давление, при помощи которого абразив поступает через дозировочный вентиль в поток сжатого воздуха, и через дробеструйный шланг в сопло. Напорная дробеструйная установка управляется с помощью клавиши, закрепленной на конце дробеструйного шланга рядом с соплодержателем перед соплом. Специальная конструкция клавиши дистанционного управления предотвращает производственные травмы при неумышленном падении шланга в процессе дробеструйной обработки.
Система подачи абразива дробеструйной камеры может включать 1, 2, 4 и более дробеструйные установки с соответствующим количеством абразивоструйных шлангов и дробеструйных сопел. 
Система фильтрации и вентиляции воздуха
Система очистки (фильтрации) воздуха дробеструйной камеры предназначена для удаления из рабочего пространства камеры пыли, очистки воздуха от загрязнений, сбора продуктов фильтрации для последующей утилизации и поддержания циркуляции воздуха.
Система управления и контроля
Система управления и контроля предназначена для управления всеми системами дробеструйной камеры и включает в себя электромеханический щит с программируемым модулем в комплекте со всеми подключениями.
Электромеханический щит размещается в непосредственной близости от входа в дробеструйную камеру, как правило рядом с сервисной дверью.
Система транспортировки изделий
Транспортная система дробеструйной камеры предназначена для перемещения очищаемого изделия из производственного помещения в камеру дробеструйной очистки и обратно.
ДРОБЕСТРУЙНАЯ КАМЕРА. ВАРИАНТЫ
Камера дробеструйной очистки может быть самой разной, от небольшой «контейнерной» для очистки небольших изделий, до «ангарной», способной вместить отдельные секции судов или небольшие речные суда целиком.
Ниже представлены несколько возможных вариантов дробеструйных камер, изготовленных для решения конкретных технологических задач.
Обитаемая ручная дробеструйная камера для дробеструйной обработки металлических изделий (фитингов, арматуры, труб и т.п.)
Обитаемая ручная дробеструйная камера для очистки сварных металлоконструкций (автокомпоненты) 
Обитаемая ручная дробеструйная камера для очистки сварных корпусных металлоизделий (энергетическое оборудование)
Обитаемая полуавтоматическая дробеструйная камера (ремонт вагонов)
Дробеструйная камера ручная обитаемая (blast-hall) для секций судов (shipyard)
ДРОБЕСТРУЙНАЯ КАМЕРА. РАЗРАБОТКА, ПОСТАВКА, МОНТАЖ.
Камера дробеструйной обработки должна обеспечить необходимую производительность очистки имеющейся и перспективной номенклатуры изделий заданных массогабаритных характеристик наиболее эффективным и наименее затратным способом с учетом требований технологического процесса, реальных условий размещения в производственном помещении.
Компания BSE предлагает поставку и монтаж дробеструйной камеры в соответствии с индивидуальными требованиями Заказчика:
1. Подбор состава оборудования для дробеструйной камеры
2. Разработку схемы размещения с учетом фактического планировочного решения
3. Подготовку фундаментного задания
4. Поставку оборудования камеры дробеструйной очистки
5. Подготовку рекомендаций по выбору абразива
6. Шеф-монтаж (руководство сборкой) или монтаж собственными силами
7. Ознакомление персонала с правилами эксплуатации и технического обслуживания
