Автоматизированная линия дробеметной очистки и консервации металлопроката

Автоматизированная линия дробеметной очистки и консервации металлопроката (линия консервации металлопроката, линия предварительной обработки стального листа) предназначена для дробеметной очистки и защиты межоперационным грунтом металлических листов шириной 1500…5500 мм, толщиной 6…100 мм, профилей, балок, уголков высотой до 400 мм и длиной до 12000 мм

Автоматизированная линия дробеметной очистки и консервации металлопроката включает:

1. входной и выходной поперечный загрузочный конвейер
2. продольный входной и выходной рольганг
3. промежуточные инспекционные рольганги
4. устройство предварительной механической очистки и продувки
5. камера предварительного нагрева
6. дробеметная камера
7. камера окраски
8. камера сушки
9. маркиратор
10. фильтр-пылесборник
11. система удаления ЛОС (регенеративный термоокислитель, RTO)
12. камера приготовления и подачи краски (грунта)
13. электрическая система управления.

Принцип действия линии дробеметной очистки и консервации металлопроката.

Листовой и профильный металлопрокат со склада загружается на входной поперечный загрузочный конвейер, перемещается на входной рольганговый конвейер, очищается устройством предварительной механической очистки, нагревается в камере предварительного нагрева, проходит дробеметную очистку в дробеметной камере, окрашивается защитным межоперационным грунтом в камере окраски, высушивается в камере сушки, маркируется, перемещается по выходному рольгангу и разгружается на выходном поперечном разгрузочном конвейере.

Загрузочный конвейер предназначен для загрузки листов и горизонтальную транспортировку на рольганговый конвейер, для предотвращения повреждения роликов и обеспечения правильного и безопасного расположения листов при обработке. Загрузки листов на поперечный входной загрузчик осуществляется при помощи кран-балки с траверсой, оснащенной пневматическими или магнитными захватами.

Роликовый конвейер предназначен для сквозного перемещения листового и профильного проката в процессе обработки. В состав роликового конвейера входят отдельные ролики (сегменты). Ролики в каждом сегменте роликового конвейера приводится в движение от собственного независимого привода, который регулирует скорость перемещения металлопроката в процессе дробеструйной очистки и окраски.

Промежуточные инспекционные рольганговые конвейеры предназначены для контроля состояния поверхности после камеры предварительного нагрева, термоизоляции корпуса дробеметной установки от выходного окна камеры предварительного нагрева, обеспечения доступа к оборудованию для технического обслуживания и перемещения персона на другую сторону оборудования.

Камера предварительного нагрева предназначена для сжигания масложировых отложений, удаления воды, разрыхления ржавчины, сушки и нагрева до температуры поверхности металлопроката оптимальной для дробеметной очистки и последующей очистки. Температура воздуха в камере предварительного нагрева 250…300 ºC обеспечивается за счет газовых горелок прямого действия, расположенных сверху и снизу нагреваемой поверхности.

Дробеметная установка (дробеметная камера) проходного типа предназначена для дробеметной очистки листового и профильного проката. Дробеметные турбины расположены в верхней и нижней части дробеметной камеры. Количество и мощность дробеметных турбин зависит от ширины листа и скорости дробеметной очистки. Дробеметная камера оснащена системой сбора, перемещения и очистки дроби.  

Камера окраски (покрасочная камера) предназначена для нанесения грунта на поверхность очищенного листа. Грунт подается при помощи агрегата безвоздушного распыления через распылители, которые перемещаются в камере окраски сверху и снизу поверхности металлопроката. Камера окраски оснащена датчиками, которые позволяют производить окраску только в месте наличия металлопроката для минимизации расхода краски. 

Камера сушки предназначена для сушки окрашенного металлопроката.  Температура воздуха в камере сушки 60-80℃ достигается за счет нагрева воздуха при помощи наружной газовой горелки. Температура в камере сушки поддерживается постоянной за счет циркуляции горячего воздуха.  Камера сушки оснащается специальным пластинчатым конвейером для уменьшения площади соприкосновения с окрашенной поверхностью. 

Маркиратор  (чернильный принтер) предназначен для нанесения на поверхность информации об обрабатываемых листах. Манипулятор маркиратора автоматически определяет размеры листа и место нанесения маркировки. Текст, шрифт и расположение наносимых надписей программируется. При обработке профилей маркиратор отключается.

Система управления обеспечивает работу линии дробеструйной очистки и консервации металлопроката в автоматическом режиме, программирование режимов обработки, визуальный контроль работы системы, диагностику неисправностей, контроль своевременности сервисного обслуживания. Система управления включает централизованный пульт управления, электрические шкафы питания, программное обеспечение. 

Система пылеудаления предназначена для удаления пыли из дробеметной камеры, образующейся в процессе дробеметной очистки и из сепаратора в процессе очистки дроби для повторного использования. Система пылеудаления имеет несколько степеней очистки. Система пылеудаления включает циклонные пылесборники, фильтр-пылесборник картриджного типа и устройство обдува поверхности листа после дробеметной очистки. 

Регенеративный термоокислитель (RTO) предназначен для сжигания летучих органических соединений (ЛОС), которые содержатся в растворителях (бензол, толуол, ксилол и т.д.). Растворители используются  при приготовлении грунта и испаряются в процессе окраски и сушки. Контроль уровня ЛОС осуществляется на специальной платформе расположенной на выхлопной трубе RTO

Использование линий дробеметной очистки и окраски в Европе, Южной Корее, КНР без регенеративного термоокислителя (RTO) запрещено.