Автоматизированная линия дробеметной очистки и консервации металлопроката
Автоматизированная линия дробеметной очистки и консервации металлопроката
Проходные дробеметные установки применяются для высокопроизводительной очистки всех видов листового и профильного металлопроката, а также несложных сварных конструкций в условиях малосерийного, серийного и крупносерийного промышленного производства.
Дробеметная установка с рольгангом состоит из следующих основных узлов:
- дробеметной камеры, оснащенной несколькими дробеметными турбинами, расположенных под разными углами относительно очищаемого изделия для обеспечения наилучшего качества обработки;
- системы рекуперации дроби, для обеспечения непрерывного сбора отработанной дроби, очистки её от пыли и подачи для повторного использования;
- системы фильтрации и вентиляции, для обеспечения работоспособности системы рекуперации, пылеудаления из дробеметной камеры и очистки изделия от остатков дроби и пыли на поверхности изделия при выходе из камеры дробеструйной очистки;
- системы рольгангов, обеспечивающих подачу и транспортировку очищаемых изделий.
Дробеметная установка может быть оснащена несколькими турбинами с приводами различной мощности, скорость вращения которых может регулироваться с помощью частотного преобразователя для подбора оптимального режима очистки (например при очистке тонколистовых изделий или изделий из цветных сплавов).
В дробеметной турбине в качестве абразива используется в основном круглая стальная литая упрочненная дробь (ДСЛу), которая обладает большой износоустойчивостью или стальная колотая дробь размером фракции 0,8 -
Количество циклов её использования ДСЛу до превращения в пыль может доходить 2000.
Может применяться также проволочная сечка, а некоторых случаях смесь, состоящая из колотой дроби и проволочная сечки.
Оптимальные параметры дроби (материал, форма, фракция) определяются в процессе эксплуатации и во многом зависят от свойств обрабатываемого изделия, исходного состояния поверхности и требуемого качества чистоты поверхности после обработки.
Рольганг (рольганговый конвейер) дробеметной установки выполняется в виде отдельных роликов, подшипниковые узлы которых смонтированы с внешней стороны боковых стенок камеры. Привод роликов рольганга осуществляется от приводной станции посредством цепной передачи.
Скорость вращения роликов может плавно изменяться, что дает возможность выбрать оптимальные режимы очистки в зависимости от очищаемого материала, требований к очищенной поверхности и заданной производительности.
Конструкция рольганга применительно к конкретной дробеметной установки подбирается индивидуально, с учетом габаритных размеров и веса изделий, с учетом возможности нетолько продольной подачи изделий в дробеструйную камеру, но и обеспечения поперечного перемещение изделий перед и после подачи в дробеструйную камеру.
